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預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工中常見問題及防治
發(fā)布時(shí)間：
2023-01-04 16:17
預(yù)應(yīng)力孔道壓漿施工中常見問題及防治
來源：沈陽盛鑫源建材 更新時(shí)間：2016-04-14
孔道壓漿是后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工中最重要的環(huán)節(jié)之一，后張法預(yù)應(yīng)力技術(shù)目前廣泛用于大跨徑簡(jiǎn)支梁板結(jié)構(gòu)、連續(xù)梁結(jié)構(gòu)、T形剛構(gòu)和連續(xù)剛構(gòu)中，其質(zhì)量的好壞直接影響到預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性,為保證結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性，本文針對(duì)施工過程中常見的幾種問題分析其危害，并提出相應(yīng)的防治措施。
一、水泥漿泌水率過大
1、成因分析：
導(dǎo)致水泥漿泌水率過大問題的原因有三種：
1) 采用了較大的水灰比。不同的水泥配制相同流動(dòng)度的水泥漿，用水量是不同的，如為達(dá)到規(guī)定要求而采用較大水灰比，灌漿料會(huì)出現(xiàn)較大的泌水。
2) 水泥存放時(shí)間過長(zhǎng)，里面含有了較多結(jié)塊。用計(jì)算得出的水泥用量配制出的水泥漿水灰比將偏大，出現(xiàn)較大泌水。
3) 攪拌機(jī)攪拌能力差，將水泥漿攪拌均勻需增加攪拌時(shí)間，但過長(zhǎng)的攪拌時(shí)間會(huì)導(dǎo)致水泥漿離析，泌水率增大。
2、危害分析：
在實(shí)際工程中如使用泌水率較大的水泥漿，那么水泥漿硬結(jié)后會(huì)在孔道內(nèi)形成空腔，如果混凝土保護(hù)層有缺陷，水份容易滲入，到了冬季由于水的凍脹容易引起管道開裂。此時(shí)管道和壓漿都不能很好的起到屏障保護(hù)作用，導(dǎo)致孔道內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生銹蝕。
3、防治措施：
在后張法混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力孔道壓漿過程中要做到:
1) 制漿用的水泥要新鮮，一定不能含有任何結(jié)塊。
2) 所用的其他原材料如外加劑等一定要符合規(guī)范要求，不能使用過期變質(zhì)的原材料。
3) 必須使用強(qiáng)制性攪拌機(jī)拌和灌漿料，避免攪拌時(shí)間過長(zhǎng)影響水泥漿的質(zhì)量。
二、壓漿過程不連續(xù)
1、成因分析:
導(dǎo)致壓漿過程不連續(xù)的原因有二種：
1) 水泥漿數(shù)量準(zhǔn)備不足。
2) 機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障，無備用設(shè)備。
2、危害分析:
壓漿過程被迫中止，則需二次壓漿，如直接從原來的壓漿口進(jìn)行壓漿，見到出漿口有漿液冒出就認(rèn)為孔道壓漿已經(jīng)灌滿，關(guān)閉出漿口，其實(shí)此時(shí)孔道內(nèi)存住的空氣并沒有排出，殘留在孔道內(nèi)形成一大段范圍的空隙，至孔道壓漿不密實(shí)，有害物質(zhì)容易滲入管道內(nèi)引起預(yù)應(yīng)力鋼筋產(chǎn)生銹蝕。
3、防治措施:
對(duì)壓漿不連續(xù)問題的防治措施有：
1) 正確估計(jì)水泥漿用量，在實(shí)際施工時(shí)要充分考慮到排氣口、泌水管、出漿口等處的水泥漿損耗。
2) 注意機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)，并有備用設(shè)備。
3) 一旦出現(xiàn)這種中斷壓漿的情況，應(yīng)更換壓漿口，在第二個(gè)壓漿口內(nèi)灌入整個(gè)孔道的水泥漿量，把第一個(gè)壓漿口灌入的水泥漿和兩次灌漿之間的氣體完全排出，以保證壓漿密實(shí)。
三、漏漿
1、成因分析：
導(dǎo)致漏漿的原因有三種：
1) 出漿管和管道之間的接縫沒有處理好。
2) 排氣管和波紋管之間的接縫沒有處理好。
3) 兩波紋管之間的接頭沒有處理好。
4) 澆筑混凝土?xí)r振搗棒將波紋管碰裂。
2、危害分析：
出現(xiàn)嚴(yán)重漏漿情況，壓漿壓力達(dá)不到規(guī)定要求，孔道壓漿將不密實(shí)，有害物質(zhì)容易滲入管道內(nèi)引起預(yù)應(yīng)力鋼筋產(chǎn)生銹蝕。如果在實(shí)際工程中遇到此類問題，只能對(duì)漏漿的地方進(jìn)行修補(bǔ)，不僅會(huì)延誤工期還增加了工程難度，壓漿質(zhì)量也難以保證，影響結(jié)構(gòu)物整體質(zhì)量，更有可能造成難以預(yù)計(jì)的經(jīng)濟(jì)損失。
3、防治措施：
對(duì)連接處的處理要做到：
1) 對(duì)排氣孔和波紋管之間的連接要在波紋管上開洞覆蓋海綿片和塑料弧形壓板并用鋼絲扎牢，再用內(nèi)徑不小于20mm的增強(qiáng)塑料管或標(biāo)準(zhǔn)管插在嘴上，并將其引至混凝土面以上50cm左右。
2) 對(duì)波紋管之間的接頭，可采用大一號(hào)的同型號(hào)波紋管作為接頭管，管徑為50-60mm時(shí)接頭管的長(zhǎng)度取200mm，管徑為70-85mm時(shí)取250mm， 90-100mm時(shí)取300mm，接頭管的兩端用防水膠帶密封，不得漏漿。
3) 對(duì)壓漿口和出漿口處壓漿管和出漿管與波紋管的接縫之間使用防水膠帶進(jìn)行密封，防止漏漿。
4) 澆筑混凝土?xí)r注意避免振搗棒碰撞波紋管。
四、冬季施工措施不到位
1、危害分析：
在冬季施工如采取的措施不到位，會(huì)導(dǎo)致：1）水泥漿可能在未凝固前就冰凍導(dǎo)致造成波紋管的開裂，對(duì)結(jié)構(gòu)物造成永久性的損害；2）水泥漿受凍后強(qiáng)度很低，即便溫度回升后強(qiáng)度也不可能達(dá)到規(guī)范的要求，同時(shí)會(huì)降低水泥漿和預(yù)應(yīng)力鋼筋之間的粘結(jié)力。
2、防治措施：
在冬季壓漿一定要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范中對(duì)壓漿溫度的要求，要做到:
1) 壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。
2) 如果必須在冰凍氣候下進(jìn)行壓漿，要采取措施保證漿體在48h內(nèi)溫度超過5℃。
3) 在冷凍天氣過后開始?jí)簼{前，應(yīng)先用熱水沖洗套管(但不能用蒸汽)以排走冰凌。在溫度低于冰凍點(diǎn)時(shí)，必須再用熱壓縮空氣把水吹盡以避免重新凍結(jié)，至少要注入100%的額外漿然后排掉它以去掉被禁錮的水。
孔道壓漿是一個(gè)很復(fù)雜的過程，任何一個(gè)小環(huán)節(jié)的疏忽都有可能給結(jié)構(gòu)物的安全性和耐久性帶來損害，所以整個(gè)壓漿過程都要嚴(yán)格按照規(guī)范要求操作，層層把好質(zhì)量關(guān)以確?？椎缐簼{的飽滿密實(shí)。
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